液壓系統中液壓油污染控制

    液壓油的污染是液壓系統發生故障的主要原因。它嚴重影響液壓系統的可靠性及液壓元件的壽命，因此液壓油的正確使用、管理以及污染控制，是提高液壓系統的可靠性及延長液壓元件使用壽命的重要手段。
1、污染的根源和危害
對液壓油造成污染的物質有：固體污染物、水、空氣及有害化學物質，其中zui主要的是固體污染物。固體污染物主要指已被污染的新油、殘留污染物、外界侵入污染物和內部生成污染物。液壓系統的污染控制措施和過濾器設置主要考慮上述因素。
（1）已被污染的新油。雖然液壓油和潤滑油是在比較清潔的條件下精煉和調合的，但油液在運輸和儲存過程中會受到管道、油桶和儲油罐的污染。其污染物為灰塵、砂土、銹垢、水分和其他液體等。
（2）殘留污染物。液壓元件在加工裝配、系統在組裝和沖洗過程中的殘留物，如毛刺、切屑、型砂、橡膠、涂料和棉紗纖維等。
（3）外界侵入污染物。液壓系統運行過程中，由于油箱密封不*以及元件密封裝置損壞或維護和檢修時由系統外部侵入的污染物。如灰塵、砂土、切屑以及空氣、水分等。
（4）內部生成污染物。液壓系統運行中系統本身所生成的污染物，如元件磨損產物（磨粒）和油液氧化產物。這一類污染物有危險性。
固體顆粒和油液氧化變質生成的膠狀物堵塞過濾器，使液壓泵吸油不暢、運轉困難、產生噪聲，使泵或閥卡死，或者堵塞閥類元件的小孔或縫隙，使閥類元件動作失靈；微小固體顆粒會加速有相對滑動零件表面的磨損，使液壓元件不能正常工作，同時還會劃傷密封件，使泄漏量增加；水分和空氣的混入會降低液壓油的潤滑性能，并加速其氧化變質，產生氣蝕，使液壓元件加速損壞，使液壓傳動系統出現振動、爬行等現象。
這些故障輕則影響液壓系統的性能和使用壽命，重則損壞元件使元件失效，導致液壓系統不能工作，危害十分嚴重。
2、液壓油的污染控制
液壓油的污染產生原因復雜，工作介質自身又在不斷產生污染物，因此要*解決工作介質的污染問題是很困難的。為了延長液壓元件的壽命，保證液壓系統可靠地工作，將工作介質的污染度控制在某一限度內是較為切實可行的辦法。
為了減少工作介質的污染，應采取如下一些措施。
（1）對元件和系統進行清洗。清洗在加工和組裝過程中殘留的污染物，液壓元件在加工的每道工序后都應凈化，裝配后應經嚴格的清洗。zui后用系統工作時使用的油液對系統進行*沖洗，特別是液壓伺服系統要經過幾次清洗來保證清潔，然后將沖洗液放掉，注入新油后，才能正式運轉。
（2）防止污染物從外界侵入。油箱通氣孔上應裝設的空氣過濾器或采用密封油箱，給油箱加油要用過濾裝置，對外露件（活塞桿）應裝防塵密封，并經常檢查，定期更換。液壓傳動系統的維修、液壓元件的更換和拆卸應在無塵區進行。
（3）濾除系統產生的雜質。在液壓系統合適部位設置合適的過濾器，并定期檢查、清洗或更換濾芯。
（4）控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過高會加速其氧化變質，產生各種生成物，縮短其使用期限。
（5）定期檢查和更換液壓油。更換新的液壓油之前，必須對整個液壓系統進行*清洗。